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　　1、第一章 绪论 第二章 果蔬加工的基本原理 第三章 果蔬加工原料及预处理 第四章 果品蔬菜的罐藏 第五章 果蔬的冷冻保藏 第六章 果品蔬菜的糖制 第七章 蔬菜的腌制 第八章 果蔬干制,果蔬加工工艺学目录,一、食品工艺学的性质、任务及特点 、性质 食品工艺学是属于应用科学范围。它是一门运用化学、物理学、生物学、微生物学、食品工程原理等各方面基础知识和基本理论，研究食品的资源利用、生产、包装、贮运的各种问题，探索解决途径，使生产合理化、科学化和现代化，为人类提供营养丰富、品质优良、种类繁多、食用方便的食品的一门学科。果蔬加工工艺学是它的一个分支。 概括的说：食品保藏加工的基本原理基础理论 食品工业生

　　2、产的工业理论和技术加工工艺理论、技术及设备、操作,第一章 绪论,2 任 务,）研究充分利用现有资源及开发新的资源途径 ）探索食品生产、贮运和分配过程食品腐败变质的原因及制途径 ）改善食品包装、提高保藏质量、便于运输、贮藏 ）创造新型、方便和特需的食品 ）以提高食品质量和劳动生产率为目标，科学的研究合理的 食品生产组织、先进的生产方法、合理的生产工艺 ）研究食品厂的综合利用,3 特 点,）食品工艺与温度关系 ）食品工艺与时间的关系 ）食品工艺与食品组成关系 ）食品工艺与流变学关系,二、我国食品工业概况及存在的问题,三、国外食品工业的特点,、深度加工食品比例大 、新产品、新品种发展迅速 、重视原配

　　3、料的生产、选育品种 、生产设备朝大规模、高效率、省能源、省劳力、安全卫生 方向发展,、概况 、存在问题,四、传统食品加工与现代食品工业,传统食品加工 现代食品工业 手工为主 使用加工机械与设备 传统作坊式(间歇 ) 现代工业化(半连续或连续) 规模小, 产量低 规模大, 产量高 质量不易控制 质量标准化 技艺性强 技术规范,第一节 果蔬加工品的分类 第二节 果蔬及其制品败坏的原因及控制措施 第三节 食品加工的保藏原理,第二章 果蔬加工的基本原理,第一节 果蔬加工品的分类,一、果蔬加工的定义 果蔬加工是以新鲜的果品为原料，根据它们的理化性质，采用不同的加工工艺制成各种制品，这一系列过程即称之为果

　　4、蔬加工 二、果蔬加工品的分类 ）干制品 是将新鲜的果蔬原料，通过人工或自然干燥的方法，脱出一部分水分，使可容物物质的浓度提高到微生物难以利用的程度，并始终保持低水分，这样的制品称为果蔬干制品,）腌糖制品 主要是利用糖、盐的高渗透压保藏原理制成的。将新鲜的果蔬原料加糖煮浸、加盐腌渍，使制品内含糖、含盐量达到一定浓度，加入香料或副料（也可不加），制成的加工品称为腌制品、糖制品。 ）罐制品 将新鲜的果蔬原料经处理后装入缸内，经过排气、密封、菌、冷却处理，制成的加工品称为罐制品。此类食品即能长期保存、便于携带和运输，又方便卫生。是加工品中的主要产品。 ）果蔬的速冻制品 果蔬的速冻制品：将经过预处理的

　　5、新鲜果蔬置于冻结器中，在-25-30温度条件下，在有强空气循环库内快速冻结而制成的制品。其产品需放在-18库内保存直至消费。,）果蔬汁 经处理的新鲜果蔬，由压榨或提取所得汁液,经过调制、密封、菌而制成的制品。 果汁大致分 浓缩、果饴、果汁粉等 ）果酒类 果品通过酒精发酵或利用果汁调配而成的一种含酒精的饮料。 果酒可分 蒸馏酒、发酵酒、配制酒 ）副产品 利用水果的下脚料（如残果、落果、果皮、种仁等）经加工制成或提取出来的产品。,第二节 果蔬及其制品败坏的原因 及控制措施,一、败坏的定义 食品败坏的含义较广，凡是食品产生变色变味、酸败、软化、浑浊、腐烂等现象都属于败坏。不单单指腐烂不可食这一项。

　　6、可以这样定义：一种食品凡是改变了原来的性质和状态，而不符合质量要求的，即为败坏。,二、败坏的原因 、生物因素 主要指有害微生物的活动，有害微生物包括细菌（酵母菌及霉菌）、真菌。 防制措施：水分、温度（低温）、化学药物控制（菌剂、防腐剂）、辐射菌、生物抑制剂（如发酵）、其他（如机械滤菌）,、物理因素 主要是光、温度、机械损伤、水分蒸发等。如 温度过高： 日照过长：内部成分易分解，引起变色、变味； 紫外线照射：破坏维生素c等。 物理因素败坏，其最终往往都归到化学反应或微生物活动上。,促进挥发性物质的损失，使果蔬及其制品在重量、体积、外观、营养成分都发生变化；,、化学因素 化学变化的主要途径：

　　7、（1）变色,化学败坏通常表现为：变色、变味、混浊或沉淀、质地软烂、营养物质的损失等。,果蔬内部成分的化学变化：内部水解反应 果蔬内部成分与氧气接触发生的变化 果蔬内部成分与加工用水、容器、设备接触发生的变化,（2）变味 果蔬中大多数的呈味物质都具有热敏性，遇热会挥发、转化或遭受破坏，因此要避免高温。 （3）沉淀或浑浊 引起果蔬加工品混浊或沉淀的原因各异，应具体分析 （4）质地软烂 水果具有热敏性，加热易软烂，主要是由果胶物质的分解所造成。 （5）营养成分损失 主要表现为维生素类物质的损失，尤其是水溶性维生素的损失；淀粉及糖的转化等。,第三节 食品加工的保藏原理,1、生机原理 2、假死原理 3、

　　8、发酵原理 4、无菌原理,维持食品最底生命活动原理。,抑制微生物生命活动的原理。即通过物理或化学手段，使生物体中的酶和微生物活动受到抑制。一但这些手段去除，恢复常态，制品仍会发生败坏。,不完全生机原理。即通过培养某些有益微生物进行发酵活动，建立起能抑制有害微生物活动的环境条件，以延缓腐败变质。,灭微生物的原理。利用热处理、微波、辐射、过滤等方法处理，将食品中的腐败菌的数量减少或消灭到长期贮藏所允许的最底限度并密封保藏，以达到长期保藏的目的。,第三章 果蔬加工原料及预处理,第一节 果蔬主要化学成分的加工特性 第二节 加工原料的选择及贮备 第三节 果蔬原料的预处理,第一节 果蔬主要化学成分的加工特

　　9、性,果蔬中所含的化学物质，按其能否溶解于水，分为两类： 水溶性：纤维素、半纤维素、原果胶、淀粉、脂肪及部分维素、色素、有机物、矿物质等。 非水溶性：糖类、果胶、有机酸、单宁物质、矿物质 及部分色素、维生素、酶及含氮物质。,一、碳水化合物 果蔬中所含的主要碳水化合物可分为下列四类： 1、糖类 2、淀粉 3、纤维素和半纤维素 4、果胶物质 二、有机酸 1、苹果酸 2、柠檬酸 3、酒石酸 4、草酸,三、含氮物质 果蔬中的含氮物质种类很多，其中主要的是蛋白质和氨基酸，此外还有酰胺、铵盐、硝酸盐及亚硝酸盐等等。 四、丹宁物质 丹宁具有收敛性，对果蔬及制品的风味有重要影响。 丹宁在水果中普遍存在，在果蔬中

　　10、含量较少。 丹宁易溶于水，具有涩味。,五、苷类（糖苷类） 1、苦杏仁苷 2、茄碱苷 3、桔皮苷（柠檬苷） 六、色素物质 依其溶解性及在植物体中存在的状态分为二类： 脂溶性： 水溶性：、花青素（红、兰等色） 、花黄素（黄色）,、叶绿素（绿色） 、类胡萝卜素（橙色）主要有胡萝卜素、叶黄素、番茄红素,七、酶 与果蔬加工最相关的有两大类： 、氧化酶：酚酶，维生素，氧化酶，过氧化氢酶，过氧化物酶 、水解酶：果胶酶，淀粉酶，蛋白酶等 酶与果蔬加工的关系主要有两方面： 、抑制酶的作用：如避免褐变，防止果汁分层，提高番茄酱稠度等 、利用酶的活性：如后熟、蔗糖的转化，果汁、果酒的澄清等 八、芳香物质 、水果的香

　　11、气 、蔬菜的香气,一、原料基地的建设 原料基地的建设应遵循下述原则： 1.充足的面积形成足够的产量供给加工。 2.原料基地上必须有适合的加工品种，且优质、价格合理。还应不断选育新品种，更新换代。 3.原料基地必须交通方便，且应以加工厂为中心，半径50Km以内，以减少运输，保证原料新鲜完整。 4.品种应配套，以延长加工期。 5.原料基地的环境还必须符合要求。,第二节 加工原料的选择及贮备,二、果蔬原料的质量要求 （一） 原料种类，品种与加工制品品质的关系。 果蔬的种类、品种繁多，虽然都可以进行加工，但种类、品种间的理化特性各异，因而适宜制作加工品的种类也就不同。 何种原料适宜何种加工品是根据其特

　　12、性而定的。 从加工手段来讲，对原料的要求：组织细嫩、致密、含粗纤维少，含矿物质高。,（二） 原料的成熟与加工的关系 果蔬采收成熟是表示原料品种与加工适宜性的指标之一，不同的加工品对原料采收成熟度的要求不同。 果品采收成熟度一般可分为三个阶段： （1）可采成熟度 （2）加工成熟度 （3）生理成熟度（过熟成熟度）,（三） 原料的新鲜度与加工的关系 加工用原料愈新鲜完整，成品的品质也就愈好，吨耗率也就愈低。 因此，从果蔬采收到加工，应尽可能保持新鲜完整，果蔬运到加工厂后，应尽快进行处理，如来不及及时加工，应贮存在适宜的条件下，以保证新鲜完整，减少腐烂损失。,三、原料的贮备与后熟 原料的贮备是为了保持

　　13、其新鲜度，延长加工期限。由于果蔬的成熟期短，产量集中，一时加工不完，故有贮备的必要，以待继续加工。,（一）原料的贮备 1. 新鲜原料的保存 对用来制罐头、干制品、速冻制品、制汁、制酒等的都需作新鲜原料的保存。保证加工原料的新鲜完整，可分为短期贮存和较长期的贮存。 2.半成品保存 半成品保存，是将新鲜果蔬原料用食盐、二氧化硫等保存起来，以待继续加工，制成成品。,（二）原料的后熟 还有一些果品采收后必须贮存一定时间，经过后熟期以后才能用于加工。如：阳梨（巴梨）、莱阳梨（慈梨）、香蕉、柿子等，刚采收时香味不浓，单宁含量高，味涩，用以装罐等加工，质量较差，但经过后熟，品种的特征显示出，软硬适度，香甜适

　　14、口，再用于罐藏和其它加工较为理想。,第三节 果蔬原料的预处理,原料的预处理各类加工品的后续工艺不同，但在未进行后续工艺前各类加工产品都有一段共同的工艺，叫原料的预处理，它包括原料的选别，分级。洗涤，去皮，切分破碎和护色。,一、原料的选别 原料选别的目的在于剔除不合适的和腐烂霉变的原料。剔除受病虫害的，畸形的，品种不划一的，成熟度不一致的，破裂或机械损伤不合要求的。 选别的具体标准根据各类加工品对原料的要求而定。 二、原料的分级 按果形大小分为不同的等级，以便适合机械化操作，得到形态整齐的产品。 只有无需保持果品形态的制品。如果酒、果汁及果酱等才不需要进行大小分级。,三、洗涤 洗涤的目的：减少泥

　　15、沙，减少微生物，去除残留农药。 果皮上残留有毒药剂的原料，还需用化学药品洗涤，一般常用的化学试剂为0.51.5 % 盐酸溶液或0.030.05 % KMNO4 溶液或600ppm漂白粉液 洗涤方法：将原料和药液比例1:1.52，浸泡510分钟，再用清水洗去化学试剂。 洗涤用水应是流动水，循环水大大增加原料的带菌量，不如流动水好。,四、去皮 很多果蔬原料的外皮，果心一般都较粗糙或朋绒毛，具有不良风味，应当去掉，以提高制品的品质。 去皮的方法： 1机械去皮 （1） 手工借助小型刀具 （2） 小型机械 凡与果肉接触的刀具，机器部件，必须用不锈钢或合金制成，铁质会引起果肉迅速变色，而且铁易被酸腐蚀增加

　　16、成品的金属指标。,2化学去皮 通常用NaOH或KOH或两者的混合液去皮，如桃、李去皮、桔子去囊衣等。 （1）原理 利用果蔬各组织抗腐蚀性的不一致来去皮的。果皮中的角质，半纤维素易被碱腐蚀而变薄及至溶解，果胶被碱水解而失去胶凝性，果肉组织为薄壁细胞，比较抗碱。 （2） 碱液去皮时应注意的事项 进行碱液去皮时碱液的浓度，温度以及处理时间随果蔬种类，品种及成熟度不同而异，必须很好掌握，要求能去掉果皮又不伤果肉。,（）方法： 浸碱法： 淋碱法： 将加热的碱液用高压喷淋需去皮的原料。 3热力去皮 在高温短时间的作用下，果蔬表面迅速变热，表皮膨胀破裂，果皮与果肉之间的原果胶发生水解，失去胶凝性，果皮便容易

　　17、被除去。 如：桃、杏、枇杷、番茄等薄皮果实的去皮。,冷浸 热浸,4酶法去皮 主要用于桔瓣的脱囊衣，在果胶酶的作用下，能使果胶水解，囊衣脱去。 用酶法去囊衣的桔瓣风味好，色泽美观。 5冷冻去皮 将果蔬与冷冻装置的冷冻表面接触片刻，使其外皮冻结于冷冻装置上，当果蔬离开时，外皮即被剥离。,四、原料的切分、破碎与取汁 体积较大的果蔬，用作干制、装罐、蜜饯、果脯等时，需要适当的切分，保持一定的形态；用作制果饴，果酱的原料需要破碎，以便煮制；制果汁，果酒的九游会J9 J9九游会原料经破碎后便于取汁。 五、护色 苹果、梨等经去皮或切分、破碎、榨汁后，放置在空气中，很快就变色，其原因是苹果、梨等果蔬中含的鞣质单宁，被氧化而变成暗褐

　　18、色的物质，因而，在切分、破碎后常常进行护色处理。,在果蔬加工中，常常采用热烫的方法加以处理，热烫也叫预煮。就是将果蔬原料用热水或蒸汽进行短时间加热处理。其目的主要有： （1） 破坏原料组织中所含酶的活性，稳定色泽，改善风味和组织。 （2） 软化组织，便于以后的加工和装卸。 （3） 排除部分水分，以保证开罐时固形的含量。 （4） 排除原料组织内部的部分空气以减少氧化作用，减轻金属罐内壁的腐蚀作用。 （5） 灭部分附着于原料的微生物，减少半成品的带菌数，提高罐头的菌效果。 （6） 可改进原料的品质。,某些原料带有特殊气味，经过热烫后可除掉这些不良气味。从而改进原料的品质。 原料热烫的方法有热水

　　19、处理和蒸汽处理两种。热水热烫九游会J9 J9九游会简单方便，但存在着原料的可溶性物质流失量大的缺点；蒸汽热烫必须要有专门的设备，原料的可溶性物质的流失量较热水热烫要小，但也不可避免。 热烫的温度，时间视果蔬的种类，块形大小及工艺要求等而定。热烫的终点通常以果蔬的过氧化物酶完全失活为准。,第四章 果品蔬菜的罐藏,第一节 概述 第二节 罐藏容器 第三节 罐藏工艺过程 第四节 罐头的败坏及容器的腐蚀与锈蚀 第五节 罐头食品的质量检验及贮存 第六节 几种果蔬罐头的工艺要点 第七节 果蔬罐头的质量问题及防止,第一节 概 述,一、定义(罐头食品的定义),食品罐藏就是将食品密封在容器中，经过高温处理，将绝大部分微生物消灭，同时在

　　20、防止外界微生物再次侵入的条件下，借以获得在室温的条件下，长期贮藏的一种保藏的方法。 凡是用密封容器包装，并经过高温菌的食品均称为罐头食品。,二、历史及发展 罐头加工技术是由尼克拉阿培尔在18世纪发明的，后来很快传到欧洲各国。罐头生产在19世纪才传入我国，而且旧中国处于内外倾轧，因此我国罐头工业受到严重摧残。解放后，我国的罐头工业在总产量与种类等方面均有了迅速的发展，特别是随着科学技术的发展，罐头加工技术由最初的手工操作发展到今日的机械化大生产。,第二节 罐藏容器,一、罐藏容器应具备的条件 1. 对人体没有毒害，不污染食品，保证食品符合卫生要求。 2. 具有良好的密封性能，保证食品经消毒菌之

　　21、后与外界空气隔绝，防止微生物污染，使食品能长期贮存而不致变质。 3. 具良好的耐腐蚀性。 4. 适合工业化生产，能随承受各种机械加工。 能适应工厂机械化和自动化生产的要求，容器规格一致，生产率高，质量稳定，成本低。 5. 容器应易于开启，取食方便，体积小，重量轻，便于携带，利于消费。,二、常用的罐藏容器 （一） 薄锡薄板罐（马口铁罐），简称铁罐 马口铁罐是两面镀锡的低碳薄钢板，含碳量在0.060.12%，厚度0.150.49。 为五层结构，包括：钢基、合金层、锡层、氧化膜层、油膜层,（二） 铝合金薄板罐（铝罐） 此类罐质轻，便于运输；抗大气的腐蚀不生锈；通常不会受到含硫产品的染色；易于成型；不

　　22、含铝，无毒害。 但强度低，易变形；不便于焊接；对产品有漂白作用；使用寿命不及马口铁罐；成本费用比马口铁昂贵。,（三） 玻璃罐（瓶） 玻璃罐的特点： 化学性质稳定，一般不与食品发生化学反应；可直观罐内产品的色泽、形状、产生吸引力或反感；可重复使用；原料丰富，成本低；硬度高，不变形。 但热稳定性差；质脆易破；重量大；导热系数小；因它透光，因而对某些色素产生变色的反应。 玻璃瓶由三部分组成：瓶身、瓶盖、瓶圈。,玻璃罐种类 1）卷封式 2）旋转式 3）抓式,（四）软罐头（蒸煮袋，又称高压菌复合塑料薄袋） 特点： 1）重量轻，体积小，装潢美观，开启方便，可满足特殊需要 2）可耐高温菌，贮藏期长 3）

　　23、封口，成型等加工方法简便，菌时传热速度快 4）不透水、气、光，内容物几乎不发生反应，保存期长,三、罐藏容器的清洗与消毒 （一） 金属罐的清洗 分为人工清洗和机械清洗。 （二） 玻璃瓶的清洗和消毒 对于回收的旧瓶子，应先用温度为4050，浓度为23%的NaOH溶液浸泡510min，以便使附着物润温而易于洗净。 具有一定生产能力的工厂多用洗瓶机清洗，常用的有喷洗式洗瓶机，浸喷组合式洗瓶机等。,四、金属罐的制造 常见的镀锡薄板罐是由罐身、罐盖、罐底三部分复合而成。 罐身是由薄板两端相互钩合，形成接缝，再用焊锡焊封制成，底和盖则用二重卷边法和罐身相互结合在一起，底盖周边内侧涂有胶圈，保证其密封性。,

　　24、1 、罐身的制造 工序：镀锡薄板剪切（落料）切角切块端折成圆涂焊锡药水钩合焊锡揩锡翻边罐身 2、罐底的制造 工序：切板涂油冲盖圆边浇胶烘干 3、空罐的卷封 空罐的卷封过程即二重卷边的形成过程。 封罐机四个主要部件：压头、托底板、头道滚轮、二道滚轮 4、空罐的涂补,封口时罐头与封罐机的四个部件的相对位置：,二重卷边卷封示意图 （1）头道滚轮的卷封过程（2）二道滚轮的卷封过程,叠接率、紧密度和接缝盖钩完整率三者都要求 50,第四节 罐藏工艺过程,原料预处理（选别、分级、清洗、去皮、切分、烫漂）装罐注入汤汁或不注 排气（抽气）密封菌冷却包装成品。,一、原料装罐 （一）空罐的准备和处理 （二）糖液的

　　25、配制 1. 果蔬罐藏中，经常使用糖盐溶液填充罐内除果蔬以外 所留下的空隙，其目的在于： 调味 充填罐内的空间，减少空气的作用。 有利于传热，提高菌效果。 我国目前生产的各类水果罐头，要求产品开罐后糖液浓度为1418%。 大多数罐装蔬菜装罐用的盐水含盐量23%。,2. 糖水的种类 主要是蔗糖，通常称为砂糖。 另外还有果葡糖浆、玉米糖浆、葡萄糖等。 要求糖水清晰透明、无沉淀、无浑浊，糖的甜度纯，无异味。 3. 配制方法 生产上常用直接配制法和稀释法。,装罐时所需糖液浓度，一般根据水果种类、品种和产品等级而定，并可结合装罐前水果本身可溶性固形物含量，每罐装入果肉量及每罐实际注入的糖水液量，按下式进

　　26、行计算: =（W3Z-W1X）/ W2 W1每罐装入果肉量（g） W2每罐装入糖液量（g） W3每罐净重（g） Z要求开罐时糖液浓度（） X装罐前果肉可溶性固形物含量（） Y注入罐的糖液浓度（）,（三） 装罐操作 原料准备好后应尽快装罐。若不赶快装罐，易造成污染，细菌繁殖，造成菌困难。若菌不足，严重情况下，造成腐败，不能食用。 1. 装罐注意事项 装罐量必须准确 要求净重偏差不超过3% 含量包括净含量和固形物含量 按大小、成熟度分级装罐 无论是果蔬原料，还是肉禽类，在装罐时都必须合理搭配，并注意大小、色泽、成熟度等基本一致，分布排列整齐，特别是玻璃更应注意。, 应保持一定的顶隙 顶隙实装罐

　　27、内由内容物的表面到盖底之间所留的空间叫顶隙。 罐内顶隙的作用很重要，需要留得恰当，不能过大也不能过小，顶隙过大过小都会造成一些不良影响。 一般要求38mm（果酱不留顶隙）,、顶隙过小的影响 a、菌期间，内容物加热膨胀，使顶盖顶松，造成永久性凸起，有时会和由于腐败而造成的胀罐弄混。也可能使容器变形，或影响缝线的严密度。 b、顶隙过小，有的易产生氢的产品，易引起氢胀，因为没有足够的空间供氢的累积。 c、有的材料因装罐量过多，挤压过稠，降低热的穿透速率，可能引起菌不足。 此外，内容物装得过多会提高成本。,、顶隙过大的影响 a、引起装罐量的不足，不合规格，造成伪装。 b、顶隙大，保留在罐内的空气增

　　28、加，含量相应增多，2易与铁皮产生铁锈蚀，并引起表面层上食品的变色，变质。 c、若顶隙过大，菌冷却后罐头外压大大高于罐内压，易造成瘪罐。 因而装罐时必须留有适度的顶隙，一般装罐时的顶隙在mm，封盖后为3.24.7mm。, 严格防止夹杂物混入罐内 装罐时应特别重视清洁卫生，保持操作台的整洁，同时，要严格规章制度，工作服尤其是工作帽必须按要求穿戴整齐，严防夹杂物混入罐内，确保产品质量。此外，瓶口应清洁，否则会影响封口的严密性。,2装罐方法 人工装罐 块状食品，形态，组织结构大小不一致的，机械装罐较困难，多采用人工装罐。 机械装罐 适于流体、半流体、颗料体、较整齐的食品。 机械装罐的特点： 准确干净

　　29、，汤汁的外流较少，可人为的调节装罐量，便于清洗，保持一定的九游会J9 J9九游会卫生水平，劳动生产率高，但适应性较小。,（四） 注液 除了流体食品、糊状、糜状及干制食品外，大多数食品装罐后都要向罐内加注液汁。所加注的液汁视罐头品种的不同而不同，有的加清水，如清水马蹄；有的加注糖液，如糖水苹果；有的加注盐水，如蘑菇、青豆等；有的加注调味液，如红烧猪肉，等等。加注汁液的作用前面已经讲过。,二、预封 有的罐头食品装罐后，在排气前要先进行预封。 所谓预封就是用封口机将罐身初步钩连上，其松紧程度以能使罐盖沿罐身旋转而不会脱落为度，此时，空气能流通，在热排气或在真空封罐过程中，罐内的气体能自由免同，而罐盖不会脱落。,三、排气

　　30、原料装罐注液后，封罐前要进行排气，将罐头中和食品组织中的空气尽量排除，使罐头封盖后能形成一定程度的真空度防止败坏，有助于保证和提高罐头食品的质量。,（一）排气的目的 抑制好氧性微生物的活动，抑制其生长发育。 减轻食品色、香、味的变化，特别是维生素等营养物质的氧化损耗。 减轻加热菌过程中内容物膨胀对容器密封性的影响，保证缝线安全。 罐头内部保持真空状态，可以使实罐的底盖维持一种平坦或向内陷入的状态，这是正常良好罐头食品的外表征象。 以此与微生物败坏产生气体而引起的胀罐相区别。 排除空气后，减轻容器的铁锈蚀。 因为空气中有氧存在，会加速铁皮的腐蚀。罐头经过排气，减少了残存氧含量，可减缓罐内壁的腐

　　31、蚀程度。,（二）真空度及测定 真空度罐头食品真空度指罐外的大气压与罐内气压的差。即 真空度大气压罐内残留压力 常用mmHg表示 2真空度的影响因素 排气的时间与温度是决定罐头真空度的重要因素。 罐头排气后，封罐前的时间间隔也影响罐头的真空度，即封口时罐头食品的温度，也叫密封温度。排气后应迅速封盖，使封罐时保持较高温度。 罐内顶隙的大小。 食品原料的种类和新鲜度。 食品的酸度。 外界条件变化也会影响罐内真空度。,（三） 排气方法 目前我国罐头食品厂常用的排气方法有热排气，真空封罐排气和蒸汽喷射排气三种。 1热力排气法 这种方法是利用食品和气体受热膨胀的基本原理，使罐内食品和气体膨胀，罐内部分水分

　　32、汽化，水蒸汽分压提高来驱赶罐内的气体。排气后立即密封，这样，罐头经菌冷却后，由于食品的收缩和水蒸汽的冷凝而获得一定的真空度。 目前常用的热力排气方法有热装法和加热排气法两种。,（1）加热排气法 将装好原料和注液的罐头，放上罐盖或不加盖送入排气箱，进行加热排气。利用热使罐头中内容物膨胀，而原料中存留或溶解的气体被排斥出来，然后立即趁热密封、菌、冷却后罐头就可得到一定的真空度。 加热时，使罐头中心温度达到工艺要求温度，一般在80左右，使罐内空气充分外逸。 （2） 热装法 热装罐排气就是先将食品加热到一定温度，然后立即趁热装罐并密封的方法。 这种方法适用于流体、半流体或食品的组织形态不会因加热时

　　33、的搅拌而遭到破坏的食品，如番茄等。,蒸汽喷射排气法（蒸汽密封排气法） 蒸汽密封排气就是在封罐的同时向罐头顶隙内喷射具有一定压力的高压蒸汽，利用蒸汽驱赶，置换罐头顶隙内的空气，密封、菌、冷却后顶隙内的蒸汽凝结而形成一定的真空度。 这种方法只能排除顶隙中的空气，对食品组织中和溶液中残留的空气作用就很小。故这种方法只能适用于空气含量少、食品中溶解、吸附的空气较少的种类。 这种排气方法的优点是：速度快，设备紧凑，不占位置，但排气不允分，使用上受到一定的限制。,真空封罐排气法 这是一种借助于真空封罐机将罐头置于真空封罐机的真空仓内，在抽气的同时进行密封的排气方法。 真空密封排气法的特点： 能在短时间内

　　34、使罐头获得较高的真空度，能较好地保存维生素和其他营养素（因为减少了受热环节），适用于各种罐头的排气，以及封罐机体积小，占地少的优点。所以被各罐头厂广泛使用。,4各种排气方法的比较 真空密封排气是目前罐头工厂采用最多的排气方法。加热排气尽管有着一些不足，但由它所需设备简单，操作方便，故仍然被许多工厂采用，尤其是小型工厂。,四、密封 密封是使罐头与外界隔绝，不致受外界空气及微生物污染而引起败坏，显然，密封是罐头生产工艺中极其重要的一道工序，密封质量的好坏，直接影响罐头产品的质量。 排气后立即封罐，是罐头生产的关键性措施。 不同种类，不同型号的罐使用不同的封罐机，封罐机的类型很多，有半自动封罐机，自

　　35、动封罐机，半自动真空封罐机，自动真空封罐机等。,（一）金属罐的密封 金属罐的密封是指罐身的翻边和罐盖的圆边在封口机中进行卷封，使罐身和罐盖相互卷合，压紧而形成紧密重叠的卷边的过程。所形成的卷边称之为二重卷边。 （二）玻璃瓶的密封 玻璃瓶与金属罐不同，它的罐身是玻璃的，而罐盖是金属的，一般为镀锡薄钢板，它的密封是靠镀锡薄钢板和密封压在玻璃瓶口而形成密封的。 目前常用的有： 卷封式玻璃瓶：采用卷边密封法密封 旋转玻璃瓶：采用旋转式密封法密封 揿压式玻璃瓶：采用揿压式密封法密封,五、菌 几个常见的罐头菌术语 1、巴氏菌 100或100摄氏度以下的加热介质中的低温菌。 2、阿氏菌 指100摄

　　36、氏度以上的加热介质中的高温菌，又称高压菌。 3、预定菌要求 指食品加工者所选择的能使产品达到商业灭菌要求的菌条件，可以高于至少等于主管单位制定的条件。 4、操作菌要求 食品加工者所选择的菌条件，可以等于或超过预定菌条件的最低要求。,罐头食品在装罐、排气、密封后，罐内仍有微生物存在，会导致内容物腐败变质，所以在封罐后必须迅速菌。 罐头的菌不同于微生物学上的灭菌，微生物学上的灭菌是指绝对无菌，而罐头的菌是灭罐头食品中能引起疾病的致病菌和能在罐内环境中生长引起食品败坏的腐败菌，并不要求达到绝对无菌。 菌时必须考虑两方面的因素：即既要死罐内的致病菌和腐败菌，又使食品不致加热过

　　37、度，而保持较好的形态，色泽、风味和营养价值。,因此，菌措施只要求达到充分保证产品在正常情况下得以完全保存，尽量减少热处理的作用，以免影响产品质量。这种菌称之为“商业无菌”，即罐头食品经菌后，完全死致病菌、产毒菌及部分在常温 下贮藏、运输、销售过程中能引起食品腐败变质的腐败菌，同时尽可能的保存食品的品质，且能保持两年以上不败坏。 罐头在菌的同时也破坏了食品中酶的活性，从而保证罐内食品在保存期内不发生腐败变质。此外，罐头的加热菌还具有一定的烹调作用，能增进风味，软化组织。 目前菌的方法多采用热处理。根据温度和时间的关系来控制菌操作，同时考虑罐内食品的种类和性质。,罐头菌一般分为低

　　38、温菌和高温菌两种。 .低温菌为80-100，又称常压菌，时间10-30分钟，适合于含酸量较高（pH 值在4.6以下）的水果罐头和部分蔬菜罐头； .高温菌为105-121，又称高压菌，时间40-90分钟，适用于含酸量较少（pH值4.6以上）和非酸性的肉类、水产品及大部分蔬菜罐头。 在菌中热传导介质一般采用水和蒸汽两种方式，而蒸汽的运用最普遍。,实罐在菌器中的热传导过程，首先是罐壁与传热介质的接触而升温，靠对流和传导的作用进行，由罐头的外壁传到内壁则通过导热方式，而罐内壁到内容物中心最冷的部位传热方式则取决于内容物的性质和装罐的情况，因此，罐头中心达到菌的温度需有一个过程，也受许

　　39、多因素的影响。 1影响热传导的因素 罐藏容器的性质 罐型大小 罐内食品的性质, 罐内食品的性质 与热传导有关的食品物理特性主要是形状、大小、浓度、粘度、密度等，食品的这些性质不同，传热的方式就不同，传热速度自然也不同。 热的传递有传导，对流和辐射三种，罐头加热时的传递方式主要是传导和对流两种方式。 a.流体食品：粘度和浓度不大，加热菌时产生对流，传热速度快。如：果汁、肉汤、清汤类罐头。 b.半流体食品：浓度大、粘度高，流动性很差，菌时很难产生对流，主要靠传导传热，如：番茄酱、果酱等罐头。,c 固体食品：这类食品呈固态或高粘度状态，加热菌时不可能形成对流，主要靠传导传热，传热速度很慢，如：

　　40、红烧类，糜状类、果酱类罐头等。 d 流体和固体混装的食品：这类罐头食品中既有流体又有固体，传热情况较为复杂，这类罐头加热菌时传导和对流同时存在。如：糖水水果罐头，清渍类蔬菜罐头等。一般来说，颗粒、条形、小块形食品在菌时罐内液体容易流动，以对流为主，传热速度比大粒、大块形的快；片层状食品的传热比竖条装食品的慢。, 罐内食品的初温 罐内食品的初温是指菌开始时，也即菌釜开始加热升温时食品的温度。 菌釜的形式和罐头在菌釜中的位置 菌器操作温度 总之，罐头食品要能长期保藏，必须要有充分均匀的菌措施，要达到这个目的，应注意，菌釜内的所有罐头要得到同样充分的处理；菌釜要迅速加热到持温，

　　41、菌后要迅速冷却。,2菌前的注意事项 菌前的排气 罐头的堆叠 3罐头热菌的工艺条件 罐头菌条件的表达方法: 罐头热菌过程中菌的工艺条件主要是温度，时间和反压力三项因素，在罐厂通常用“菌公式”的形式来表示，即把菌的温度，时间及所受用的反压力排列成公式的形式。,一般的菌公式为：(t1-t2-t3)p/T t1菌器从室温升高到菌温度所需要的时间 t2菌器维持在菌温度下的时间 t3菌器由菌温度降至100摄氏度以下（常压条件下）所需的时间 T菌锅的菌温度 P表示反压或冷却时的外加压力,科学制定菌的步骤 1、寻找对象菌 2、测定出对象菌的D值、Z值、F值 3、测定出罐头食

　　42、品在菌时的传热状态fh、fc、j 4、根据数学模型进行菌公式的推导 5、经过实罐实验确定合适的操作公式 6、做接种菌效果检验,腐败菌的耐热性,1、影响微生物耐热性的因素 2、微生物耐热性的测定 3、微生物耐热性的表示,（1）生活习性：低酸性（PH5.0以上）、中酸性（4.6-5.0）、 酸性（3.7-4.6)、高酸性（小于3.7） （2）微生物的菌种、菌类和菌群 （3）芽孢形成的条件及环境因子 （4）芽孢之后的培养条件,D值、TDT值（热力致死时间曲线）、TRT值（热力指数递减时间） D值：就是在一定的处境中和在一定的热力致死温度条件下，某 细菌数群中，每死90%原有残存活菌数时所需的

　　43、时间,4. 菌操作的分类 常压菌 就是常压沸水温度菌,大多数用于果品类以及其他酸性食品。 加压菌 就是在高压的条件下菌，温度在100以上，主要用于低酸性食品菌。 加压菌的操作可以分为三个段来考虑： a. 排气升温：将菌釜内部温度升到菌温度，即升温期。 b菌阶段：维持菌温度下达到要求的时间。 c. 消压降温。,采用水作为热传导介质的玻璃罐菌操作时，在装罐的篮框未进入菌器前先将水放进到菌器中至容积的一半左右，水温尽量接近产品装罐的温度，水温低会降低产品原始温度；过高温度则会在加压之前影响罐盖的安全。 罐头篮框进入菌器后，注意水面要漫过最上层罐头15cm的位置。水面到

　　44、菌器盖的底部约10cm的空间以供压缩空气储留的位置。,5菌器的类型 菌器的类型设计很多，大致大致分为下面几个类型： 间歇式开口菌锅。 常压菌器 封闭式菌器：又分为间歇静止的和 连续回转自动装御操纵的。 间歇式密封菌器：间歇静止操作。 加压菌器 连续式密封菌器：自动装御和回转操作。,六、罐头的冷却 1菌的罐头应立即冷却，如果冷却不够或拖延冷却时间会引起不良现象的发生： 罐头内容物的色泽、风味、组织、结构受到破坏； 促进嗜热性微生物的生长； 加速罐头腐蚀的反应 罐头菌后一般冷却到3843即可。因为冷却到过低温度时，罐头表面附着的水珠不易蒸发干燥，容易引起锈蚀，冷却只要保留余温足

　　45、以促进罐头表面水分的蒸发而不致影响败坏即可，实际操作温度还要根据外界气候条件而定。,2冷却的方法 加压冷却 加压冷却也就是反压冷却。菌结束的罐头必须在菌釜内维持一定压力的情况下冷却，主要用于一些高温高压菌，特别是高压菌后容易变形损坏的罐头。 常压冷却 常压冷却主要用于常压菌的罐头和部分高压菌的罐头。罐头可在菌釜内冷却，也可在冷却池中冷却，可以泡在流动的冷却水中冷却，也可采用喷淋冷却。,3冷却时应注意的问题 冷却时金属罐头可直接进入冷水中冷却，而玻璃罐冷却时水温要分阶段逐级降温，以避免破裂损失。 冷却的速度越快，对罐内食品质量的影响越小，但要保证罐藏容器不受破坏。 罐头冷却所需要的

　　46、时间随食品种类，罐头大小，菌温度，冷却水温等因素而异。但无论采用什么方法，罐头都必须冷透，一般要求冷却到40左右以不烫手为止。此时罐头尚有一定的余热以蒸发罐头表面的水膜，防止罐头生锈。 用水冷却罐头时，要特别注意冷却用水的卫生，以免因冷却水质差而引起罐头腐败变质，一般要求冷却用水必须符合用水标准。,七、成品的贴标包装 贴标中应注明营养成分，增加商品的竟争力。 包装考虑商品的性质特点，食品的生产、流通与消费的社会性，采用合适的包装材料与包装机械。,第四节 罐头的败坏及容器的腐蚀与锈蚀,一、常见罐头食品败坏现象及防止措施 （一）胀罐（即胖听） 物理性胀罐 (又称假胀) 此类胀罐形成原因很多,如装

　　47、量过满、顶隙过小（菌时内容物膨胀引起）；加压菌后，减压过快，冷却过快；排气温度不足或贮藏温度过高；高气压地区产品移至低压环境等。,化学性胀罐(氢胀) 也是一种胀罐，多发生在酸性食品罐头中，原因是由于罐头内壁的铁皮及镀在铁皮上的锡与食品中的酸起作用，因此产生氢气积累在罐内，产生内压，使罐头底盖外突。 细菌性胀罐 由于菌不彻底或罐盖密封不严微生物侵入而分解内容物，产生H2、N2、CO2、H2S等气体，使内压升高所引起的。,（二）平盖酸败（平听） 变质的罐头外观正常，内容物由于细菌的活动变质，呈轻、重不同的酸味，导致平盖酸败的微生物习惯上称为平酸菌。 引起罐头平盖酸败的典型菌种：嗜热脂肪芽孢杆

　　48、菌（较耐热适宜生长温度4955 、可在pH6.87.2时良好生长）、凝结芽孢杆菌（耐热性较差适宜生长温度3345 、可在pH4.5以下的酸性罐头中良好生长）。,（三）黑变或硫臭腐败 一般发生在低酸、蛋白质含量高，尤其是含硫蛋白质高的罐头食品中，若食品污染有致黑梭状芽孢杆菌，则会将食品中的硫离子等离子游离出，与食品中的金属离子结合生成硫化物（黑色、有臭味）这种现象称为黑变或硫臭腐败。 （四）发霉 罐头食品表面出现霉菌生长的现象称发霉，一般不常见。只有在容器裂漏或罐内真空度过低时，才有可能在低水分及高浓度糖分的食品表面生长。,二、罐头食品容器的腐蚀与变色 （一）常见罐外壁腐蚀和变色现象、产生原因及

　　49、防止方法 1、与氧气、水接触形成锈斑 2、与二氧化碳、氯离子接触 （二）罐内壁的腐蚀及变色 1、酸性均匀腐蚀 2、集中腐蚀 3、氧化圈 4、异常脱锡腐蚀 5、罐壁局部性黑斑点腐蚀 6、硫化腐蚀,第五节 罐头食品的质量检验及贮存,一、罐头食品的质量要求 （1）罐体完好 （2）罐头内容物具有正常的色、香、味形。 （3）卫生指标符合国家标准。 二、罐头成品的检验 1感观检验 容器密封完好，无泄漏、胖听现象存在。容器外表无锈蚀，内壁涂料无脱落。内容物具有该品种果蔬类罐头食品的正常色泽、气味和滋味，汤汁清晰或稍有浑浊。,2.罐头的理化检查 （1）物理检验 总重、净重、外观商标、密封性能、底盖状态、线）化学检验 包括气体成分、pH、灰分、蛋白质含量、固形物重、可溶性固形物、糖水浓度、可滴定酸、食品添加剂、重金属含量等。 3.微生物检验 此项不仅是判定菌条件是否合理，也是了解是否仍有可能造成酸败的微生物及其数量。为了可靠，取样要有代表性，且要有一定数量。,（二）打检法 该法是凭经验进行，精度不高，须与其它方法配合使用。 （三）保温试验 将罐头抽样，进行保温试验，检验好气性微生物是否存在。如存在，则在保温期间会产生胖听。为了获得准确的数据，取样要有代表性。,三、罐头食品的贮存 （一）温度 应避免库温过高或过低及发生急剧变化。 （二）湿度 库内相对湿度20-75%为宜，最高不超过80

　　51、%。,第六节 几种果蔬罐头的工艺要求,原料选择 洗涤 去皮 切分、去心 修正、护色抽空 预煮 装罐 排气 密封 菌及冷却, 工艺流程, 操作要点, 糖水梨罐头的 质量标准,（）理化指标 糖水浓度：开罐时，按折光计，优级品和一级品为14%18%，合格品为12%18%。 （）卫生指标 重金属含量：糖水梨罐头的重金属含量 微生物指标：应符合罐头食品商业无菌要求。, 糖水梨罐头, 工艺流程, 操作要点, 青豌豆罐头的加工, 青豌豆罐头的 质量标准, 工艺流程, 操作要点, 青豌豆罐头的加工, 青豌豆罐头的 质量标准,原料选择 剥壳 分级 预煮、漂洗 复选 配置灌注液 装罐 排气密封 菌冷却 保温检

　　52、查、贴标签、装箱, 工艺流程, 操作要点, 青豌豆罐头的加工, 青豌豆罐头的 质量标准,（1）感官要求, 工艺流程, 操作要点, 青豌豆罐头的加工, 青豌豆罐头的 质量标准,（）理化指标 氯化钠含量：0.8%1.5%。 （）卫生指标 重金属含量：糖水梨罐头的重金属含量要求见表5-3 微生物指标：应符合罐头食品商业无菌要求。,常见问题分析与控制,罐头底或盖不像正常情况下呈平坦状或向内凹，而出现外凸的现象称为胀罐，也称胖听。根据底或盖外凸的程度，又可分为隐胀、轻胀和硬胀三种情况。根据胀罐产生的原因又可分为三类，即物理性胀罐、化学性胀罐、细菌性胀罐。 预防措施装罐时，严格控制装罐量，并留顶隙；罐头排

　　53、气要充分，使其密封后，罐内形成较高的真空度；采用加压菌时，降压与降温速度不要太快。, 罐头胀罐的类型、 原因以及预防措施, 玻璃罐头菌冷却过程中的跳盖现象以及破损率高的原因和预防措施, 果蔬罐头加工过程中发生褐变现象的原因与预防措施, 绿色蔬菜罐头食品色泽变黄的原因与预防措施。, 果蔬罐头固形物软烂与汁液混浊产生的原因与预防措施,产生原因 罐头排气不足；罐头内真空度不够；菌时降温、降压速度快；罐头内容物装得太多，顶隙太小；玻璃罐本身的质量差，尤其时耐温性差。 预防措施 罐头排气要充分，保证罐内的真空度；菌冷却时，降温降压速度不要太快，进行常压冷却时，禁止冷水直接喷淋到罐体上；罐头内容物

　　54、装的不能太多，保证留有一定的空隙；定做玻璃罐时，必须保证玻璃罐具有一定的耐温性；利用回收的玻璃罐时，装罐前必须认真检查罐头容器，剔除所有不合 格的玻璃罐。, 罐头胀罐的类型、 原因以及预防措施, 玻璃罐头菌冷却过程中的跳盖现象以及破损率高的原因和预防措施, 果蔬罐头加工过程中发生褐变现象的原因与预防措施, 绿色蔬菜罐头食品色泽变黄的原因与预防措施。, 果蔬罐头固形物软烂与汁液混浊产生的原因与预防措施,产生原因 叶绿素在酸性条件下很不稳定，即使采取了各种护色措施，也很难达到护绿的效果；叶绿素具有光不稳定性，所以玻璃瓶装绿色蔬菜罐头经长期光照，也会导致变黄。 预防措施 调整绿色蔬菜罐头罐注液的p

　　55、H至中性偏碱；采取适当的护绿措施，例如热烫时添加少量锌盐；绿色蔬菜罐头最好选用不透光的包装容器。, 罐头胀罐的类型、 原因以及预防措施, 玻璃罐头菌冷却过程中的跳盖现象以及破损率高的原因和预防措施, 果蔬罐头加工过程中发生褐变现象的原因与预防措施, 绿色蔬菜罐头食品色泽变黄的原因与预防措施。, 果蔬罐头固形物软烂与汁液混浊产生的原因与预防措施,产生原因 果蔬原料加工罐头时，原料处理不当，通常容易发生酶促褐变 。 预防措施 采用热烫进行护色时，必须保证热烫处理的温度与时间；采用抽空处理进行护色时，应彻底排净原料中的氧气，同时在抽空液中加入防止褐变的护色剂，可有效地提高护色效果；果蔬原料进行前处

　　56、理时，严禁与铁器接触。, 罐头胀罐的类型、 原因以及预防措施, 玻璃罐头菌冷却过程中的跳盖现象以及破损率高的原因和预防措施, 果蔬罐头加工过程中发生褐变现象的原因与预防措施, 绿色蔬菜罐头食品色泽变黄的原因与预防措施。, 果蔬罐头固形物软烂与汁液混浊产生的原因与预防措施,产生原因 果蔬原料成热度过高，原料进行热处理或菌的温度高，时间长；运销中的急剧震荡、内容物的冻融、微生物对罐内食品的分解 。 预防措施 选择成熟度适宜的原料，尤其是不能选择成熟度过高而质地较软的原料；热处理要适度，特别是烫漂和菌处理，要求既起到烫漂和菌的目的，又不能使罐内果蔬软烂；原料在热 烫处理期间，可配合硬化处理；

　　57、避免成品罐头在贮运与销售过程中的急剧震荡、冻融交替以及微生物的污染等。, 罐头胀罐的类型、 原因以及预防措施, 玻璃罐头菌冷却过程中的跳盖现象以及破损率高的原因和预防措施, 果蔬罐头加工过程中发生褐变现象的原因与预防措施, 绿色蔬菜罐头食品色泽变黄的原因与预防措施。, 果蔬罐头固形物软烂与汁液混浊产生的原因与预防措施,第五章 果蔬的冷冻保藏,第一节 低温保藏的基本原理 第二节 食品的冷冻原理 第三节 冷冻对果蔬品质的影响 第四节 速冻的方法和设备 第五节 速冻产品的冻藏 第六节 速冻制品的解冻与使用 第七节 果蔬速冻工艺 第八节 果蔬速冻实例,第一节 食品低温保藏的基本原理,一、低温对生化反

　　58、应速度的影响 反应速率随温度的变化可用温度商数Q10表示： Q10= Kt10/Kt 式中：Kt温度t时的反应速度 Kt10温度为10时的反应速度,温度商数Q10表示温度每升高10时反应速度所增加的倍数。 低温保藏的目的是抑制反应速度，所以温度商数越高，低温保藏的效果就越显著。,二、低温对微生物的影响,任何微生物都有一定正常生长和繁殖的温度范围。温度越低，它们的活动能力也越弱。,温度下降，酶活性随之下降，物质代谢减缓，微生物的生长繁殖就随之减慢。 由于各种生化反应的温度系数不同，降温破坏了原来的协调一致性，影响微生物的生活机能。,降温时，微生物细胞内原生质粘度增加，胶体吸水性下降，蛋白质分散度

　　59、改变，还可能导致不可逆性蛋白质变性，从而破坏正常代谢。 冷冻时介质中冰晶体的形成会促使细胞内原生质或胶体脱水，使溶质浓度增加促使蛋白质变性。同时冰晶体的形成还会使细胞遭受机械性破坏。,影响微生物低温致死的因素,1.温度 冰点以上：微生物仍然具有一定的生长繁殖能力，虽然只有部分能适应低温的微生物和嗜冷菌逐渐增长，但最后也会导致食品变质。,-8-12，尤其-2-5（冻结温度）,微生物的活动会几乎全部受到抑制或死亡。 当温度急剧下降到-20-30时，所有生化变化和胶体变性几乎完全处于停顿状态.,2.降温速度 冻结前，降温越快，微生物的死亡率越大。 冻结时，缓冻将导致大量微生物死亡，而速冻则相反。,3

　　60、.结合水分和过冷状态 急速冷却时，如果水分能迅速转化成过冷状态，避免结晶形成固态,而是形成玻璃体水分(玻璃态)，就有可能避免因介质内水分结冰所遭受的破坏作用。 微生物细胞内原生质含有大量结合水分时，介质极易进入过冷状态，不再形成冰晶体，有利于保持细胞内胶体稳定性。,4.介质 高水分和低pH值的介质会加速微生物的死亡，而糖、盐、蛋白质、胶体、脂肪对微生物则有保护作用。,5.贮存期 低温贮藏时微生物一般随贮存期的增长而减少；但贮藏温度越低，减少量越少，有时甚至没减少。 贮藏初期微生物减少量最大，其后死亡率下降。,影响微生物低温致死的因素,三、低温对酶的影响,低温可抑制酶的活性，但不使其钝化。故冻制

　　61、品解冻后酶将重新活跃，使食品变质。,通常采用预煮，破坏酶活性，然后再冻制。,低温保藏按温度范围和食品状态分： 冷却保藏（简称冷藏）：t=017 常用48 冻结冷藏（简称冻藏）：t=-15-30 常用-18 半冻结冷藏：t=-150,四、低温保藏食品的工艺要求,第二节 食品冷冻原理,一、冷冻过程 水的冻结由降温和结晶两个过程组成。 水结晶包括两个过程:晶核的形成和冰晶体的长大。二、产品的冰点 果蔬食品的冰点常常低于0。 溶液的浓度越高，蒸汽压越高，则冰点也越低。,三、结晶率与冰结晶最大生成带 结晶率：单位时间内水分冻结量，即单位时间内，食品中的水分转化成冰晶的量占食品中水分含量的百分数。 W=G

　　62、冰/（G水+G冰）Qf/Q Qf：食品的冰点 Q：食品品温降至冰点以下的温度 冰晶最大生成带：任何食品在-1-5的温度范围内结晶率最大。,四、冻结速度与冰晶的分布 （一）冻结速度及其影响因素 冻结速度有两种不同的表达方式： 1.界面位移速度 2.冰晶体形成速度 区别速冻与缓冻的方法： （1）通过冰晶体最大生成带的时间。 （2）1h内使5-20cm厚的包装食品由0达5，其冰晶大小70m,速冻。 （3）对大多数食品来说，没小时冻结层界面位移1.27cm以上，速冻。 （4）5cm厚包装食品在多板式速冻器内双面冻结，终温-18以下时，冻结面移至中心时间2h，则为速冻。,（二）速冻食品的质量总是高于缓冻

　　63、食品,速冻形成的冰晶体颗粒小，对细胞的破坏性也比较小； 冻结时间短，允许盐分扩散和分离出水分以形成纯冰的时间也缩短； 将食品温度迅速降低到微生物生长活动温度以下，能及时阻止冻结时食品的分解； 速冻时，浓缩的溶质和食品组织、胶体以及各种成分相互接触的时间也显著缩短。,五、食品冻结的冷耗量,食品冻结的冷耗量就是冻结过程中食品在其降温范围内所放出的热量。 冻结过程食品的放热量区分为三个部分： 冻结前食品冷却时的放热量 冻结时形成冰晶体的放热量 冻结食品降温时的放热量,冻结前食品冷却时的放热量： Q1=C0（T初-T冻） C0温度高于冻结点时的比热（KJ/Kg，K）,冻结时形成冰晶体的放热量：Q2=

　　64、W冰 W食品中的水分含量(Kg/Kg) 最终冻结食品温度时水分冻结量(Kg/Kg) 冰水分形成冰晶体时放出的潜热(KJ/Kg),冻结食品降温时的放热量 Q3=Ci（T冻-T终） Ci温度高于冻结点时的比热(KJ/Kg,K),冷耗量Q=（ Q1 + Q2 + Q3+ Q门（人员进出） + Q灯光及其他电器 + Q货架和包装 + Q生化热和其它 ）安全系数,第三节 冷冻对果蔬品质的影响,1.冻结对食品物理性质的影响 比热下降 导热系数增加 热传导系数增加 体积增大,2.冻结对食品组织状态的影响 冻结对食品内溶质重新分布的影响 浓缩的危害性 冰晶体对食品的机械损伤 冷耗及干耗 变色 解冻时的液汁损失,第四节 速冻的方法和设备,一、鼓风冻结法 即空气冻结法，它主要是利用低温和空气高速流动，促使食品快速散热，以达到迅速冻结的目的。 常用的设备：隧道式鼓风冷冻机、连续式流化床速冻设备等。 二、间接接触冻结法 用制冷剂或低温介质（如盐水）冷却的金属板和食品密切接触，使食品冻结。 常用的设备：多板式速冻设备，有间歇式、半自动和全自动生产设备。,三、直接接触冻结法 一种散态或包装食品与低温介质或超低温制冷剂直接接触进行冻结的方法。 常用的介质可分为二类： 低温介质氯化钠、甘油、盐溶液。 超低温介质液氮、CO2（干冰）、高纯度食

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