爱问共享资料数控加工中心文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，安徽机电职业技术学院加工中心加工工艺了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法对加工中心工艺知识有一个系统的了解并学会制定加工中心加工工艺和进行工艺分析的方法教学目的加工中心加工工艺学习内容与知识点 内容 知识点 学习要求 建议学时 概述 加工中心的主要加工对象 了解 2 加工中心的结构及类型 加工中心加工工件的安装对刀与换刀 加工中心加工工件的安装 掌握 加工中心加工定位基准的选择 加工中心夹具的确定 加工中心加工的对刀与换刀 加工中心加工工艺 制定加工中心加工工艺 重点掌握 2 典型加工中心加工零件的工...

　　安徽机电职业技术学院加工中心加工工艺了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法对加工中心工艺知识有一个系统的了解并学会制定加工中心加工工艺和进行工艺分析的方法教学目的加工中心加工工艺学习内容与知识点 内容 知识点 学习要求 建议学时 概述 加工中心的主要加工对象 了解 2 加工中心的结构及类型 加工中心加工工件的安装对刀与换刀 加工中心加工工件的安装 掌握 加工中心加工定位基准的选择 加工中心夹具的确定 加工中心加工的对刀与换刀 加工中心加工工艺 制定加工中心加工工艺 重点掌握 2 典型加工中心加工零件的工艺分析 盖板零件结构特点及加工工艺的制定 理解 4 支承套零件结构特点及加工工艺的制定加工中心与数控铣床的异同加工中心是在数控机床的基础上发展起来的都是通过程序控制多轴联动走刀进行加工的数控机床不同的是加工中心具有刀库和自动换刀功能加工中心的主要加工对象加工中心适于加工形状复杂工序多精度要求较高普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件常用于加工箱体类零件带复杂曲面的零件异形件板套盘壳体类零件加工中心的主要加工对象加工中心的结构及类型卧式加工中心龙门加工中心立式加工中心复合加工中心按机床主轴布局形式分主轴轴心线设置在竖直状态主轴轴心线设置在水平状态具有可移动的龙门框架主轴头装在龙门框架上主轴轴心线设置在垂直状态立卧两用加工中心具有立式和卧式加工中心的功能立式卧式加工中心的结构单击观看录像立

　　式加工中心加工中心的结构及类型龙门式加工中心加工中心的结构及类型无机械手的加工中心带刀库机械手的加工中心刀库转塔式加工中心按换刀形式分加工中心的结构及类型可装20把刀的无臂式ATC刀具库加工中心的结构及类型可装24把刀的有臂式ATC刀具库加工中心的结构及类型可装32把刀的有臂式刀具库加工中心的结构及类型可装60把刀的刀具库加工中心的结构及类型加工中心夹具的确定对夹具的基本要求夹紧机构不得影响进给加工部位要敞开夹具在机床上能实现定向安装夹具的刚性与稳定性要好加工中心夹具的选用原则在保证加工精度和生产效率的前提下优先选用通用夹具批量加工可考虑采用简单专用夹具大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压液压等专用夹具采用成组工艺时应使用成组夹具加工中心夹具的确定采用寻边器对刀采用碰刀或试切方式对刀外刀具预调机上对刀杠杆百分表对刀机上对刀水平方向对刀Z向对刀机外对刀仪对刀对刀方法加工中心加工的对刀与换刀制定加工中心加工工艺零件的工艺分析分析零件的技术要求尺寸精度要求几何形状精度要求位置精度要求表面粗糙度表面质量要求热处理及其他技术要求检查零件图的完整性和正确性分析零件结构工艺性主要分析零件的加工内容采用加工中心加工时的可行性经济性方便性确定加工中心的加工内容确定零件适合加工中心加工的部位结构和表面工艺方案的设计工艺设计包括完成加工任务所需要的设备工装量夹具的选择工艺路线加工方法的确定加工方法的选择加工顺序的合理按排制

　　定加工中心加工工艺工步设计先粗加工半精加工再精加工既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔采用相同设计基准集中加工的原则相同工位集中加工邻近工位一起加工可提高加工效率按所用刀具划分工步有较高同轴度要求的孔系应该单独完成再加工其他形位在一次装夹定位中能加工的形位全部加工完制定加工中心加工工艺进给路线的确定孔加工路线的确定确定XY平面内的进给路线定位要迅速保证不发生碰撞的前提下缩短空行程定位要准确确定Z向的进给路线制定加工中心加工工艺加工余量的确定表面粗糙度表面缺陷层深度空间偏差表面几何形状误差装夹误差影响加工余量大小的因素制定加工中心加工工艺工序尺寸及公差的确定注意定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定问题制定加工中心加工工艺切削用量的选择选择加工中心切削用量时应根据加工类型方式和加工工序表面加工孔加工粗精加工等坯料种类硬度刀具类型转速直径大小刀刃材质等因素综合确定参照理论切削用量根据实际切削的具体情况确定合适的切削用量制定加工中心加工工艺典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺盖板是机械加工中常见的零件加工表面有平面和孔通常需经铣平面钻孔扩孔镗孔铰孔及攻螺纹等工步才能完成下面以右图所示盖板为例介绍其加工中心加工工艺盖板零件简图零件工艺分析选择加工中心设计工艺选择加工方法确定加工顺序确定装夹方案和选择夹具选择刀具制定工艺步骤确定进给路线选择切削用量典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心

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　　的加工工艺1．分析零件图样选择加工内容该盖板的材料为铸铁故毛坯为铸件由零件图可知盖板的四个侧面为不加工表面全部加工表面都集中在AB面上最高精度为IT7级从工序集中和便于定位两个方面考虑选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工将A面作为主要定位基准并在前道工序中先加工好典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺2．选择加工中心由于B面及位于B面上的全部孔只需单工位加工即可完成故选择立式加工中心加工表面不多只有粗铣精铣粗镗半精镗精镗钻扩锪铰及攻螺纹等工步所需刀具不超过20把选用国产XH714型立式加工中心即可满足上述要求该机床工作台尺寸为400mmtimes800mmx轴行程为600mmy轴行程为400mmz轴行程为400mm主轴端面至工作台台面距离为125～525mm定位精度和重复定位精度分别为002mm和001mm刀库容量为18把工件一次装夹后可自动完成铣钻镗铰及攻螺纹等工步的加工盖板零件在加工中心的加工工艺典型加工中心加工零件工艺分析3设计工艺1选择加工方法B平面用铣削方法加工因其表面粗糙度Ra为63mum故采用粗铣mdashmdash精铣方案phi60H7孔为已铸出毛坯孔为达到IT7级精度和Ra08mum的表面粗糙度需经三次镗削即采用粗镗mdashmdash半精镗mdashmdash精镗方案对phi12H8孔为防止钻偏和达到IT8级精度按钻中心孔mdashmdash钻孔mdashmda

　　sh扩孔mdashmdash铰孔方案进行phi16mm孔在phi12mm孔基础上锪至尺寸即可M16mm螺纹孔采用先钻底孔后攻螺纹的加工方法即按钻中心孔mdashmdash钻底孔mdashmdash倒角mdashmdash攻螺纹方案加工典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺2确定加工顺序按照先面后孔先粗后精的原则确定具体加工顺序为粗精铣B面mdashmdash粗半精精镗phi60H7孔mdashmdash钻各光孔和螺纹孔的中心孔mdashmdash钻扩锪铰phi12H8及phi16mm孔mdashmdashM16mm螺孔钻底孔倒角和攻螺纹详见下表典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺3设计工艺数控加工工序卡片典型加工中心加工零件工艺分析3确定装夹方案和选择夹具该盖板零件形状简单四个侧面较光整加工面与不加工面之间的位置精度要求不高故可选用通用台钳以盖板底面A和两个侧面定位用台钳钳口从侧面夹紧典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺3设计工艺4选择刀具所需刀具有面铣刀镗刀中心钻麻花钻铰刀立铣刀锪phi16mm孔及丝锥等其规格根据加工尺寸选择B面粗铣铣刀直径应选小一些以减小切削力矩但也不能太小以免影响加工效率B面精铣铣刀直径应选大一些以减少接刀痕迹但要考虑到刀库允许装刀直径XH714型加工中心的允许装刀直径无相邻刀具为phi150mm有相邻刀具为phi80mm也不

　　能太大刀柄柄部根据主轴锥孔和拉紧机构选择XH714型加工中心主轴锥孔为ISO40适用刀柄为BT40日本标准JISB6339故刀柄柄部应选择BT40型式具体所选刀具及刀柄见下表典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺3设计工艺数控加工刀具编号典型加工中心加工零件工艺分析5确定进给路线B面的粗精铣削加工进给路线根据铣刀直径确定因所选铣刀直径为phi100mm故安排沿z方向两次进给见下图所有孔加工进给路线均按最短路线确定因为孔的位置精度要求不高机床的定位精度完全能保证后面所示各图即为各孔加工工步的进给路线典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺3设计工艺5确定进给路线铣削B面进给路线典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺镗phi60H7孔进给路线确定进给路线典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺钻中心孔进给路线确定进给路线典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺钻扩铰phi12H8孔进给路线确定进给路线典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺锪phi16mm孔进给路线确定进给路线典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺钻螺纹底孔攻螺纹进给路线确定进给路线典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺支承套零件简图典型加工中心加工零件工艺分析支承套零件在加工中心的加工工艺

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