J9九游会 九游会J9J9九游会 九游会J9九游会J9 J9九游会九游会J9 J9九游会九游会J9 J9九游会【专利摘要】本发明公开了一种来料加工装置包括一加热腔体，其内具有一处理空间；一加热循环系统位于加热腔体的一侧，并与处理空间连通对其进行加热；一进料机构具有一支撑架，支撑架上具有一挡板，挡板上具有一进料道，进料道一端具有一进料口；一输送机构位于挡板上，其具有至少一链条，链条沿进料道布设；一驱动机构用以驱动输送机构，直接带动链条沿进料道行进；一出料机构具有一接收槽，接收槽具有一出料口，出料口对应衔接进料口，当待加工的来料由进料口进入进料道并位于链条上时，不会产生任何的磨损，增强使用寿命，大大降低企业生产成本。

　　[0002]业界常见的一种来料加工装置，待加工的来料为金属，通常该加工装置包括炉体、进料机构、出料机构以及输送机构，该进料机构和出料机构连通所述炉体，而在该输送机构上除了设置链条外，另在靠近进料机构处，设置推杆，所述推杆对应设置在所述链条上，当链条行进时，所述推杆随之行进工作。

　　[0003]当上述来料加工装置组装完成后，即可对待加工的来料进行作业，将其放在所述进料机构中，随着所述输送机构中链条的运动，带动所述推杆作业，而该推杆则抵顶待加工的来料一端，从而推进所述待加工的来料。

　　[0004]上述来料加工装置在初期阶段，产品精准度良好时，虽然可以基本保证其正常运作，但该装置的工作方式，由于推杆长期的抵顶待加工的来料，会造成所述推杆的磨损，进而导致抵顶偏斜或压根顶不到待加工的来料；而由于推杆需要借助链条上的位置对待加工的来料进行施力，会于所述链条上形成一施力部，长期下去，该施力部磨损厉害，使得整根链条运行不畅，损耗过快，导致寿命短，大大提高了企业的生产成本。

　　[0006]针对【背景技术】所面临的问题，本发明的目的在于提供一种简化机构和减少损耗以及保证良率的来料加工装置。

　　一种来料加工装置，其包括一加热腔体，所述加热腔体内具有一处理空间；一加热循环系统，位于所述加热腔体的一侧，并与所述处理空间连通，对其进行加热；一进料机构，所述进料机构具有一支撑架，所述支撑架上具有一挡板，所述挡板上具有一进料道，所述进料道一端具有一进料口 ；一输送机构，所述输送机构位于所述挡板上，其具有至少一链条，所述链条沿所述进料道布设；一驱动机构，用以驱动所述输送机构，直接带动所述链条沿所述进料道行进；一出料机构，所述出料机构具有一接收槽，所述接收槽具有一出料口，所述出料口对应衔接所述进料口。

　　[0008]进一步地，所述加热腔体的上方开设有一开槽，所述加热循环系统固设于所述开槽，下端位于所述处理空间内，上端显露于所述处理空间外。所述加热循环系统包括一燃烧器和一风机，所述风机位于所述处理空间外，所述加热腔体对应所述风机设置有出风口和排烟口。

　　[0009]进一步地，所述支撑架水平放置于地面，所述挡板具有一倾斜段和一水平段，所述倾斜段和所述水平段之间的内夹角大于90度。所述进料道对应所述倾斜段和所述水平段弯折设置，所述链条对应具有一上倾斜部和一水平部。

　　[0010]进一步地，于所述上倾斜部和所述水平部的交界处设有一动力吸附机构，所述动力吸附机构具有一吸附范围，当待加工来料进入该吸附范围时，即对所述来料施加一动力，令所述来料沿所述链条行进。所述动力吸附机构设置于所述水平部的行进前端，或位于所述进料机构的一侧。所述水平部和所述水平段平行设置。

　　[0011]进一步地，所述加热腔体的前侧对应开设有至少一观测槽，用以观测加工的来料。所述加热腔体内的所述处理空间分为多个加工槽，每一所述加工槽都对应开设有所述观测槽。

　　由于去除了【背景技术】中推杆这一构件，所述输送机构搭配所述驱动机构，直接自动的带动所述链条行进，机构简单，当待加工的来料由所述进料口进入所述进料道，继而位于所述链条上，连同所述链条共进，不会产生任何的磨损，增强了来料加工装置的使用寿命，大大降低了企业的生产成本。

　　[0015]为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。

　　[0016]本发明来料加工装置用于将一待加工的来料(未图示，下同)进行作业。

　　[0017]请参见图1，所述来料加工装置包括一加热腔体I，一加热循环系统2位于所述加热腔体I的一侧，一进料机构3衔接所述加热腔体1，一输送机构4,所述输送机构4位于进料机构3上，一驱动机构5用以驱动所述输送机构4，一出料机构6用以衔接所述加热腔体

　　[0018]请参见图1，所述加热腔体I内具有一处理空间11，所述加热腔体I的上方开设有一开槽12连通所述处理空间11，所述加热循环系统2固设于所述开槽12，下端位于所述处理空间11内，上端显露于所述处理空间11外。所述加热腔体I的前侧对应开设有一观测槽14，用以观测加工的来料，当然，在其它实施例中，所述观测槽14数量可以为多个。也可以为，所述加热腔体I内的所述处理空间11分为多个加工槽13，每一所述加工槽13都对应开设有所述观测槽14。

　　[0019]请参见图1，所述加热循环系统2与所述处理空间11连通，对其内的待加工的来料进行加热，所述加热循环系统2包括一燃烧器21 (未图示，下同)和一风机22 (未图示，下同)，所述风机22位于所述处理空间11外，如果风机22或者是燃烧器21出现故障，便于检修或更换，所述加热腔体I对应所述风机22设置有出风口和排烟口，便于加热循环系统2作业。

　　[0020]请参见图1和图2，所述进料机构3具有一支撑架31，所述支撑架31上具有一挡板32，所述挡板32上具有一进料道321，所述进料道321 —端具有一进料口 33，所述支撑架31水平放置于地面，所述挡板32具有一倾斜段323和一水平段322，所述倾斜段323和所述水平段322之间的内夹角大于90度。所述进料道321对应所述倾斜段323和所述水平段322弯折设置。

　　[0021]请参见图1和图2，所述输送机构4位于所述挡板32上，其具有一链条41，所述链条41沿所述进料道321布设，所述链条41对应具有一上倾斜部412和一水平部411，于所述上倾斜部412和所述水平部411的交界处设有一动力吸附机构7，所述动力吸附机构7具有一吸附范围，当待加工来料进入该吸附范围时，即对所述来料施加一动力，令所述来料沿所述链条41行进。所述动力吸附机构7设置于所述水平部411的行进前端，或位于所述进料机构3的一侧。所述水平部411和所述水平段322平行设置。

　　[0022]请参见图1，驱动机构5用以驱动所述输送机构4，直接带动所述链条41沿所述进料道321行进。请参见图1，所述出料机构6具有一接收槽61，所述接收槽61具有一出料口 62，所述出料口 62对应衔接所述进料口 33。

　　[0023]在其它实施例中也可以为，在此仅大致简述与本实施例制成的不同之处:

　　其一，所述加热腔体I上方开设的开槽12是圆形或者是曲形，也可以是分别对应下方的每个加工槽13设置多个数量，而所述风机22则对应所述开槽12设置。(未图示)

　　其二，所述驱动机构5设置于所述进料机构3的后方或者是所述加热腔体I的外侧，只要其可以达到驱动所述输送机构4，带动所述链条41行进的目的即可。(未图示)

　　其三，所述链条41不是环绕成封闭式，而是一条输送带的构造，所述链条41依次具有一第一水平部411、向上倾斜设置一上倾斜部412、一中间水平部411、向下倾斜设置一下倾斜部或一下垂直部，以及一第二水平部411，所述第一水平部411和所述第二水平部411分别远离所述中间水平部411想两端延伸，但无论如何，所述上倾斜部412和中间水平部411交界处必须设置有所述动力吸附机构7。(未图示)

　　(I)由于去除了【背景技术】中推杆这一构件，所述输送机构4搭配所述驱动机构5，直接自动的带动所述链条41行进，机构简单，当待加工的来料由所述进料口 33进入所述进料道321，继而位于所述链条41上，连同所述链条41共进，不会产生任何的磨损，增强了来料加工装置的使用寿命，大大降低了企业的生产成本。

　　[0024](2)所述加热腔体I内的所述处理空间11分为多个加工槽13，便于作业待加工的来料，不会混乱，而每一所述加工槽13都对应开设有所述观测槽14，方便检测，避免不良率的出现。

　　[0025](3)所述挡板32具有倾斜段323和水平段322，所述倾斜段323和所述水平段322之间的内夹角大于90度，对应地，所述进料道321对应所述倾斜段323和所述水平段322弯折设置，当待加工的来料位于该位置处时，是向上平缓进入位于该水平段322上方，即待加工的来料位于平缓的由所述上倾斜部412进入所述水平部411，从而避免发生碰撞损伤，且对其进行缓冲和延时控制，便于掌握加工进度。

　　[0026](4)所述动力吸附机构7具有的吸附范围，当待加工来料进入该吸附范围时，对所述来料施加一动力，令所述待加工的来料沿所述链条41行进，避免其动力不足，导致行进障碍。

　　[0027]上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。

　　1.一种来料加工装置，其特征在于，包括: 一加热腔体，所述加热腔体内具有一处理空间； 一加热循环系统，位于所述加热腔体的一侧，并与所述处理空间连通，对其进行加热； 一进料机构，所述进料机构具有一支撑架，所述支撑架上具有一挡板，所述挡板上具有一进料道，所述进料道一端具有一进料口 ； 一输送机构，所述输送机构位于所述挡板上，其具有至少一链条，所述链条沿所述进料道布设； 一驱动机构，用以驱动所述输送机构，直接带动所述链条沿所述进料道行进； 一出料机构，所述出料机构具有一接收槽，所述接收槽具有一出料口，所述出料口对应衔接所述进料口。

　　2.如权利要求1所述的来料加工装置，其特征在于:所述加热腔体的上方开设有一开槽，所述加热循环系统固设于所述开槽，下端位于所述处理空间内，上端显露于所述处理空间外。

　　3.如权利要求2所述的来料加工装置，其特征在于:所述加热循环系统包括一燃烧器和一风机，所述风机位于所述处理空间外，所述加热腔体对应所述风机设置有出风口和排烟口。

　　4.如权利要求1所述的来料加工装置，其特征在于:所述支撑架水平放置于地面，所述挡板具有一倾斜段和一水平段，所述倾斜段和所述水平段之间的内夹角大于90度。

　　5.如权利要求4所述的来料加工装置，其特征在于:所述进料道对应所述倾斜段和所述水平段弯折设置，所述链条对应具有一上倾斜部和一水平部。

　　6.如权利要求5所述的来料加工装置，其特征在于:于所述上倾斜部和所述水平部的交界处设有一动力吸附机构，所述动力吸附机构具有一吸附范围，当待加工来料进入该吸附范围时，即对所述来料施加一动力，令所述来料沿所述链条行进。

　　7.如权利要求6所述的来料加工装置，其特征在于:所述动力吸附机构设置于所述水平部的行进前端，或位于所述进料机构的一侧。

　　8.如权利要求6所述的来料加工装置，其特征在于:所述水平部和所述水平段平行设置。

　　9.如权利要求1所述的来料加工装置，其特征在于:所述加热腔体的前侧对应开设有至少一观测槽，用以观测加工的来料。

　　10.如权利要求9所述的来料加工装置，其特征在于:所述加热腔体内的所述处理空间分为多个加工槽，每一所述加工槽都对应开设有所述观测槽。

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