（1）镗铣加工中心机床 主要用于镗削、铣削、钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹 等工序，特别适合于加工箱体类及形状复杂、工序集中 的零件。 （2）钻削加工中心机床 主要用于钻孔，也可进行小面积的端铣。 （3）车削加工中心机床 除用于加工轴类零件外，还进行铣、钻等工序的加 工，并能实现C轴功能。

　　全封闭防护，加工精度高 能自动进行刀具交换 工序集中，加工连续进行 能自动改变机床主轴转速、进给量和刀具运动轨迹等 操作者劳动强度减轻、经济效益高 功能强大、趋向复合加工，对加工对象的适应性强

　　1、按照加工中心布局方式分类 2、按换刀形式分类 3、按加工中心机床的功用分类

　　（1）立式加工中心 指主轴轴心线为垂直状态设置的加工中心。 其结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，无分度 回转功能，具有三个直线运动坐标，并可在工作台上安装一 个水平轴的数控回转台用以加工螺旋线类零件。立式加工中 心主要适合加工盘、套、板类零件。

　　（2）卧式加工中心 指主轴轴心线为水平状态设置的加工中心。 通常都带有可进行分度回转运动的正方形分度工作台。 卧式加工中心一般具有3-5个运动坐标，常见的是三个直线运 动坐标加一个回转运动坐标（回转工作台），它能够使工件 在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加 工，最适合箱体类工件的加工。

　　（5）虚轴加工中心 虚轴加工中心改变了以往传统机床的结构，通过连杆的 运动，实现主轴多自由度的运动，完成对工件复杂曲面的加 工。

　　（1）带刀库、机械手的加工中心 换刀机械手完成换刀工作。这是加工中心最普遍采 用的形式。 （2）无机械手的加工中心 这种加工中心的换刀是通过刀库和主轴箱的配合动 作来完成。换刀时，主轴运动到刀位上的换刀位置，由主 轴直接取走或放回刀具。 （3）转塔刀库式加工中心 一般在小型立式加工中心上采用转塔刀库形式，主 要以孔加工为主。

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　　加工中心是在数控铣床的基础上加上刀库及自动换刀装 置或多个工作台，集数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能 于一身的一种由计算机来控制的高效、高自动化程度的机床。 工件在一次装夹后，数控系统根据加工的需要，自动 选择和更换刀具、改变机床主轴的转速、进给量和刀具相 对于工件的运动轨迹和其他辅助功能，依次完成多工序的 加工。 机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右（普通 机床仅为15%-20%）。

　　基础部件:床身、立柱和工作台 主轴部件:主轴箱、电动机、主轴、主轴轴承 伺服系统:进给传动系统 数控系统（CNC）: 自动换刀系统:刀库、机械手 辅助装置：润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和 检测系统等

　　①机床的刚度高、抗振性好。 ②机床的传动系统结构简单，传递精度高，速度快。 ③主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统,主轴功率 大，调速范围宽，并可无级调速。 ④加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构，能长 期地保持导轨的精度。 ⑤设置有刀库和换刀机构，使加工中心的功能和自动 化加工的能力更强了。 ⑥ 具有主轴准停机构、刀杆自动夹紧松开机构和切屑 自清除装置。

　　（3）龙门式加工中心 龙门式加工中心形状与龙门式数控铣床相似，主轴多为 垂直设置，带有自动换刀装置，带有可更换的主轴头附件， 数控装置的软件功能也较齐全，能够一机多用，龙门式布局 具有结构刚性好，容易实现热对称性设计，尤其适用于大型 或形状复杂的工件，如航天工业及大型汽轮机上某些零件的 加工。

　　（4）万能加工中心（复合加工中心） 它具有立式和卧式加工中心的功能，工件一次装夹后能 完成除安装面外的所有侧面和顶面等五个面的加工。 常见的五面加工中心有两种形式，一种是主轴可以旋转 90°，另一种是主轴不改变方向，而工作台可以带着工件旋 转90°，完成对工件五个表面的加工。 复合加工中心主要适用复杂外形、复杂曲线的小型工件 加工，例如，加工螺旋桨叶片及各种复杂模具。

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